鋼絲繩電動(dòng)葫蘆鋼絲繩的故障形式因其復(fù)雜的載荷而變得多樣化,。根據(jù)故障后的外部形式,，鋼絲繩可分為斷裂,、磨損和腐蝕三類,。斷裂可分為斷絲,、斷股和斷繩,，是特別常見的故障形式,。斷絲發(fā)展到一定程度會(huì)形成斷股和斷絲,。因此，分析鋼絲繩斷裂的關(guān)鍵是分析鋼絲繩斷絲的故障機(jī)制,。通過調(diào)查鋼絲繩的斷絲情況,，斷絲可分為三種形式:

　　(1)疲勞斷絲；(2)一次加載斷絲,；(3)環(huán)境介質(zhì)引起的斷絲,。磨損是由于鋼絲繩接觸面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鋼絲繩表面的材料顆粒通過物理,、機(jī)械和化學(xué)作用與母體分離,，從而改變其尺寸、形狀等因素,。腐蝕是指當(dāng)鋼絲繩處于惡劣的工作環(huán)境中時(shí),，與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使表面發(fā)生變化,，腐蝕發(fā)展到一定程度時(shí)會(huì)斷裂,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度,，判斷鋼絲繩的韌性,，也是檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)鋼絲繩性能和質(zhì)量的依據(jù)。但由于鋼絲繩受力狀態(tài)復(fù)雜，用這種方法得出的結(jié)論與實(shí)際情況相去甚遠(yuǎn),。同時(shí),，由于鋼絲繩與卷筒之間的剛?cè)狁詈辖佑|，鋼絲繩提升系統(tǒng)運(yùn)行過程中必然會(huì)出現(xiàn)耦合動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象,。如果采用結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)等方法解決這些問題,，結(jié)論的局限性會(huì)導(dǎo)致結(jié)論與實(shí)際結(jié)果的差異很大，無(wú)法準(zhǔn)確地反映出現(xiàn)實(shí)際情況,。因此,，基于剛?cè)狁詈辖佑|，鋼絲繩提升系統(tǒng)運(yùn)行過程中必然會(huì)產(chǎn)生耦合動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象,。

　　在鋼絲繩電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩檢測(cè)技術(shù)方面,，自1906年開發(fā)出一臺(tái)鋼絲繩探傷儀以來(lái)，雖然理論上討論了鋼絲繩無(wú)損檢測(cè),，但只有磁檢測(cè)方法得到了實(shí)踐和推廣,，超聲波法、渦流法,、聲發(fā)射法,、光學(xué)法、射線法或由于設(shè)備成本高,、檢測(cè)局限性大,、檢測(cè)信號(hào)易受干擾、檢測(cè)結(jié)果難以記錄等缺點(diǎn)無(wú)法推廣使用,。經(jīng)過多年的探索和研究,，鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)技術(shù)取得了顯著成果，各種鋼絲繩探傷儀在不同工作場(chǎng)所的應(yīng)用也相繼出現(xiàn),。然而,，與傳感器相比，鋼絲繩的損傷深度,、寬度和形狀,、拉伸程度以及不規(guī)則扭轉(zhuǎn)、徑向晃動(dòng),、外部環(huán)境溫度變化和電磁干擾都會(huì)影響檢測(cè)信號(hào),，這些都是由于鋼絲繩本身的結(jié)構(gòu)原因和使用環(huán)境的不同。另一方面,，目前的損傷評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)并不可靠,，很難對(duì)鋼絲繩的損傷進(jìn)行定量分析。因此,，首要任務(wù)是開發(fā)高精度的無(wú)損傷檢測(cè)設(shè)備,，向智能方向發(fā)展,，使鋼絲繩檢測(cè)技術(shù)得到發(fā)展。